- طراحی و بهبود فرآیندهای تولید شامل:
- بررسی و تحلیل پروسههای موجود در خط تولید و شناسایی نقاط ضعف یا مشکلات.
- طراحی و پیشنهاد روشهای جدید و بهبود یافته برای کاهش هزینهها، افزایش بهرهوری، و بهبود کیفیت محصولات.
- انجام تستهای مختلف برای ارزیابی کارآیی روشهای جدید در مقایسه با روشهای قدیمی.
- همکاری با تیمهای مختلف از جمله پروژه و مهندسی و تولید برای اجرای تغییرات در پروسهها.
- نظارت بر عملکرد فرآیند تولید شامل:
- نظارت مستمر بر خط تولید برای اطمینان از عملکرد بهینه تجهیزات و ماشینآلات.
- بررسی میزان تولید و تطابق آن با برنامهریزیها.
- تهیه و تحلیل گزارشهای عملکرد روزانه و ماهانه از تولید و کیفیت محصولات.
- همکاری با تیم کنترل کیفیت جهت اطمینان از رعایت استانداردهای کیفی در تولید و شناسایی و بررسی علل کاهش کیفیت و ارائه راهکارهای اصلاحی.
- آموزش کارکنان جدید در خصوص فرآیندهای تولید و شیوههای بهینه کار و ارائه راهنمایی و مشاوره به تیمهای عملیاتی برای بهبود عملکرد.
- جمعآوری و تحلیل دادههای مربوط به فرآیند تولید برای شناسایی الگوها و روندهای عملکردی با استفاده از نرمافزارهای مهندسی و تحلیلی برای شبیهسازی و تحلیل فرآیندها جهت پیشبینی مشکلات احتمالی و ارائه راهحلهای پیشگیرانه.
- مدیریت منابع شامل برنامهریزی و تخصیص منابع لازم برای اجرای فرآیندهای تولید بهینه.
- همکاری با سایر واحدها شامل پروژه و مهندسی، خرید، تحقیق و توسعه، تولید و سایر واحدهای مرتبط جهت بهبود فرآیند تولید، تنظیم برنامههای تولید و بهینهسازی منابع.
- مدیریت زمان و هزینه شامل تنظیم برنامههای تولید جهت به حداقل رساندن زمان تحویل و هزینه ها ضمن رعایت کیفیت و شناسایی و پیادهسازی روشهای صرفهجویی در هزینهها و زمان تولید.
- استفاده از فناوریهای نوین شامل بهکارگیری تکنولوژیهای جدید برای ارتقای فرآیندهای تولید، مانند اتوماسیون، رباتیک و دادهکاوی و تحقیق و بررسی برای استفاده از ابزارهای جدید جهت بهینهسازی و کاهش خطا در فرآیندها.
- مستندسازی تغییرات ایجاد شده در فرآیندهای تولید و نتایج آنها تهیه گزارشهای ماهانه و سالانه در مورد عملکرد پروسهها و ارائه آنها به مدیران.